ГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия

 

ГОСТ 30564-98

Группа В62

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ
И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ

Технические условия

     
Seamless hot-worked carbon and alloy steel pipes
and tubes with special properties.
Specifications



МКС 23.040.10
ОКП 13 1200

Дата введения 2000-07-01

Предисловие


1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 7, Государственным трубным институтом

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 13 от 28 мая 1998 г.)

За принятие проголосовали:

 

   

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

 


3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 20 декабря 1999 г. N 556-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30564-98 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

     1 Область применения



Настоящий стандарт распространяется на бесшовные горячедеформированные трубы из углеродистых и легированных сталей для трубопроводов.

2 Нормативные ссылки



В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия

ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12358-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12361-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 18360-93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры

ГОСТ 18365-93 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры

ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

3 Сортамент


3.1 Трубы изготовляют с размерами по наружному диаметру и толщине стенки. По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка труб по наружному и внутреннему диаметру и по разностенности.

3.2 Размеры и масса 1 м труб должны соответствовать приведенным в таблице 1.

По согласованию изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться с промежуточными к указанным в таблице 1 наружными диаметрами и толщинами стенок в соответствии с сортаментом ГОСТ 8732.


Таблица 1 - Размеры и масса труб

 

 

                                                               

Наруж- ный

Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

диа- метр, мм

3,5

4

4,5

5

5,5

6

6,5

7

7,5

8

8,5

9

9,5

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

22

24

25

26

28

30

32

45

3,58

4,04

4,49

4,93

5,36

5,77

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

50

4,01

4,54

5,05

5,55

6,04

6,51

6,97

7,42

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

57

4,62

5,23

5,83

6,41

6,99

7,55

8,10

8,63

9,16

9,67

10,17

10,65

11,13

11,59

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

60

4,88

5,52

6,16

6,78

7,39

7,99

8,58

9,15

9,71

10,26

10,80

11,32

11,83

12,33

13,29

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

63,5

5,18

5,87

6,55

7,21

7,87

8,51

9,14

9,75

10,36

10,95

11,53

12,10

12,65

13,19

14,24

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

68

5,57

6,31

7,05

7,77

8,48

9,17

9,86

10,53

11,19

11,84

12,47

13,10

13,71

14,30

15,46

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

70

5,74

6,51

7,27

8,02

8,75

9,47

10,18

10,88

11,56

12,23

12,89

13,54

14,17

14,80

16,01

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

73

6,00

6,81

7,60

8,39

9,16

9,91

10,66

11,39

12,12

12,89

13,52

14,21

14,88

15,54

16,82

18,05

19,24

20,37

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

76

6,26

7,10

7,94

8,76

9,56

10,36

11,14

11,91

12,67

13,42

14,15

14,87

15,58

16,28

17,63

18,94

20,20

21,41

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

83

6,86

7,79

8,71

9,62

10,51

11,39

12,26

13,12

13,96

14,80

15,62

16,43

17,22

18,00

19,53

21,01

22,44

23,82

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

89

7,38

8,39

9,38

10,36

11,33

12,28

13,23

14,16

15,07

15,98

16,88

17,76

18,63

19,48

21,16

22,70

24,37

25,90

27,37

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

95

7,90

8,98

10,04

11,10

12,14

13,17

14,19

15,19

16,18

17,16

18,13

19,09

20,03

20,96

22,79

24,56

26,29

27,97

29,59

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

102

8,50

9,67

10,82

11,96

13,09

14,21

15,31

16,40

17,48

18,53

19,60

20,64

21,67

22,69

24,69

26,63

28,53

30,38

32,18

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

108

-

10,26

11,49

12,70

13,90

15,09

16,27

17,44

18,59

19,73

20,86

21,97

23,08

24,17

26,31

28,41

30,46

32,46

34,40

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

114

-

-

-

13,44

14,72

15,98

17,23

18,47

19,70

20,91

22,12

23,31

24,48

25,65

27,94

30,19

32,38

34,53

36,62

38,67

40,67

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

121

-

-

-

14,30

15,67

17,02

18,35

19,68

20,99

22,29

23,58

24,86

26,12

27,37

29,84

32,26

34,62

36,94

39,21

41,63

43,60

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

127

-

-

-

15,04

16,48

17,90

19,32

20,72

22,10

23,48

24,84

26,19

27,53

28,85

31,47

34,03

36,55

39,01

41,43

43,80

46,12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

133

-

-

-

15,78

17,29

18,79

20,28

21,75

23,21

24,66

26,10

27,52

28,93

30,33

33,10

35,81

38,47

41,09

43,65

46,17

48,63

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

140

-

-

-

16,65

18,24

19,83

21,40

22,96

24,51

26,04

27,57

29,08

30,57

32,06

35,00

37,88

40,72

43,50

46,24

48,93

51,57

54,16

56,70

-

-

-

-

-

-

-

-

146

-

-

-

17,39

19,06

20,72

22,36

24,00

25,62

27,23

28,82

30,41

31,98

33,54

36,62

39,66

42,64

45,57

48,46

51,30

54,08

56,82

59,51

-

-

-

-

-

-

-

-

152

-

-

-

18,13

19,87

21,60

23,32

25,03

26,73

28,41

30,08

31,74

33,39

35,02

38,25

41,43

44,56

47,65

50,18

53,66

56,60

59,48

62,32

-

-

-

-

-

-

-

-

159

-

-

-

18,99

20,62

22,64

24,45

26,24

28,02

29,79

31,55

33,29

35,03

36,75

40,15

43,50

46,81

50,06

53,27

56,43

59,53

62,59

65,60

-

-

-

-

-

-

-

-

168

-

-

-

-

-

23,97

25,89

27,79

29,69

31,57

33,44

35,29

37,13

38,97

42,59

46,17

49,69

53,17

56,60

59,98

63,31

66,59

69,82

73,99

79,21

-

-

-

-

-

-

180

-

-

-

-

-

25,75

27,81

29,87

31,91

33,93

35,95

37,95

39,96

41,93

45,85

49,72

53,54

57,31

61,04

64,71

68,34

71,91

75,44

78,92

85,72

-

-

-

-

-

-

194

-

-

-

-

-

27,82

30,06

32,28

34,50

36,70

38,89

41,06

43,23

45,38

49,64

53,86

58,03

62,15

66,22

70,24

74,21

78,13

82,00

85,82

93,32

-

-

-

-

-

-

203

-

-

-

-

-

29,15

31,50

33,84

36,16

38,47

40,77

43,06

45,33

47,60

52,09

56,52

60,91

65,25

69,55

73,79

77,98

82,12

86,22

90,26

98,20

-

-

-

-

-

-

219

-

-

-

-

-

31,52

34,06

36,60

39,12

41,63

44,13

46,61

49,08

51,54

56,43

61,26

66,04

70,78

75,46

80,10

84,69

89,23

93,71

98,15

106,88

115,42

119,61

-

-

-

-

245

-

-

-

-

-

-

-

41,09

43,93

46,76

49,58

52,38

55,17

57,95

63,48

68,95

74,38

79,76

85,08

90,36

95,59

100,77

105,90

110,98

120,99

130,80

135,64

-

-

-

-

273

-

-

-

-

-

-

-

45,92

49,11

52,28

55,45

58,60

61,73

64,86

71,07

77,24

83,36

89,42

95,44

101,41

107,33

113,20

119,02

124,79

136,18

147,38

152,90

158,38

169,18

179,78

190,19

299

-

-

-

-

-

-

-

-

-

57,41

60,90

64,37

67,83

71,27

78,13

84,93

91,69

98,40

105,06

111,67

118,23

124,74

131,20

137,61

150,29

162,77

168,93

175,05

187,13

199,02

210,71

325

-

-

-

-

-

-

-

-

-

62,54

66,35

70,14

73,92

77,68

85,18

92,63

100,03

107,35

114,68

121,93

129,13

136,28

143,38

150,44

164,39

178,16

184,96

191,72

205,09

218,25

231,23

351

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

75,91

80,01

84,10

92,23

100,32

108,36

116,35

124,29

132,19

140,03

147,82

155,57

163,26

178,50

193,54

200,99

208,39

223,04

237,49

251,74

377

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

81,68

86,10

90,51

99,29

108,02

116,70

125,33

133,91

142,45

150,93

159,36

167,75

176,08

192,61

208,93

217,02

225,06

240,99

256,73

272,26

426

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

92,56

97,58

102,59

112,58

122,52

132,41

142,25

152,04

161,78

71,47

181,11

190,71

200,25

210,19

237,93

247,23

256,48

274,83

292,98

310,93

 

Примечание - Массу 1 м труб ГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия кг, вычисляют по формуле

ГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия (1)

где ГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия - номинальный наружный диаметр, мм;


ГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия - номинальная толщина стенки, мм.

Плотность стали принята 7,85 г/смГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия.

 


3.3 Длина труб, предельные отклонения по размерам, овальность, разностенность и кривизна должны соответствовать приведенным в ГОСТ 8732.

По согласованию изготовителя с потребителем предельные отклонения для труб наружным диаметром 219 мм и более не должны превышать:

- по наружному диаметру ±0,8%;

- по толщине стенки ±12,5% для толщин стенок 15 мм и более.

3.4 По согласованию изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться с комбинированными предельными отклонениями, например: по наружному диаметру - повышенной точности, а по толщине стенки - обычной точности.

Примеры условных обозначений

Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки 10:

ГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия


Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, немерной длины, повышенной точности изготовления по диаметру и обычной по толщине стенки, из стали марки 10:

ГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия


Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной 6000 мм (мерная длина), повышенной точности изготовления по диаметру и толщине стенки, из стали марки 09Г2С:

ГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия

То же, длиной, кратной 1250 мм:

ГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия

4 Технические требования


4.1 Трубы должны изготовляться из сталей марок 10, 20 с химическим составом по ГОСТ 1050, марок 10Г2, 30ХМА, 15ХМ - по ГОСТ 4543, марки 09Г2С - по ГОСТ 19281 и марки 10Г2А - с химическим составом, указанным в таблице 2.

Таблица 2 - Химический состав стали 10Г2А

 

 

               

В процентах

Массовая доля элементов


С


Mn


Si

не более

     

Cr

Ni

S

P

Cu

0,07-0,15

1,20-1,60

0,17-0,37

0,250

0,250

0,025

0,025

0,200

 


4.2 Трубы изготовляют без термической обработки.

Нормы механических свойств металла труб в состоянии поставки должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Механические свойства металла труб в состоянии поставки

 

 

       


Марка стали

Временное сопротивление разрыву ГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия, Н/ммГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия (кгс/ммГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия)

Предел текучести ГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия, Н/ммГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия (кгс/ммГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия)

Относительное удлинение ГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия, %

 

не менее

10

353 (36)

216 (22)

24

20

412 (42)

245 (25)

21

10Г2

421 (43)

265 (27)

21

10Г2А

421 (43)

265 (27)

21

15ХМ

431 (44)

225 (23)

21

09Г2С

470 (48)

265 (27)

21

30ХМА

588 (60)

392 (40)

13


Примечание - По согласованию изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться из сталей марок, не указанных в таблице. В этом случае нормы механических свойств согласовываются при заказе.

 


4.3 По требованию потребителя трубы толщиной стенки от 5 до 22 мм должны выдерживать испытание на ударный изгиб при температуре 20ГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия °С. Минимальное значение ударной вязкости должно соответствовать 29 Дж/смГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия (3 кгс·м/смГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия).

Допускается испытание труб на ударный изгиб при других температурах. В этом случае нормы ударной вязкости и температура испытаний должны быть согласованы изготовителем и потребителем.


 

4.4 Для обеспечения норм механических свойств и ударной вязкости допускается проводить термическую обработку труб по режимам изготовителя.

4.5 На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются трещины, плены сталеплавильного и прокатного происхождения, усы, ужимы, вздутия, рванины, чешуйчатость, закаты, расслоения, инородные раскатанные загрязнения, раскатанные металлические включения.

Допускаются вмятины, риски, мелкие плены трубопрокатного происхождения, слой окалины, не препятствующий визуальному осмотру труб, следы зачистки дефектов и другие дефекты механического происхождения, если они не выводят толщину стенки за минимальное значение. По согласованию изготовителя с потребителем глубина допустимых дефектов труб не должна превышать 2 мм.

4.6 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. При этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы.

4.7 Концы труб толщиной стенки 20 мм и более обрезают автогеном, плазменной резкой или пилой. По требованию потребителя резка труб автогеном не допускается.

При обрезке труб толщиной стенки 20 мм и более автогеном, плазменной резкой или пилой припуск по длине труб должен быть не менее 20 мм на каждый рез. По требованию потребителя концы труб толщиной стенки 20 мм и более не обрезают. Необрезанную часть трубы отмечают краской и в длину трубы не включают.

По требованию потребителя на концах труб толщиной стенки от 5 до 20 мм должны быть сняты фаски под углом 30°-35° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм.

4.8 Трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении ГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия, равном 80% предела текучести для данной марки стали.

Взамен испытаний гидравлическим давлением допускается проводить неразрушающий контроль по методике, обеспечивающей соответствие труб нормам испытательного гидравлического давления и утвержденной в установленном порядке.

 

4.9 По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на загиб.

4.10 Трубы наружным диаметром не более 400 мм и толщиной стенки не более 15% наружного диаметра должны выдерживать испытание на сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния ГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия, %, вычисляемого по формуле

ГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия (2)


где ГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия= 0,09 для стали марки 10 и 0,08 - для остальных марок стали;


ГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия - номинальная толщина стенки, мм;

ГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия - номинальный наружный диаметр, мм.

 

4.11 По требованию потребителя трубы толщиной стенки 10 мм и более подвергают контролю макроструктуры.

В макроструктуре металла труб не допускаются следы подусадочной рыхлости, расслоения, трещины, поры, пузыри и утонувшие корочки, флокены, инородные неметаллические и металлические включения, видимые без применения увеличительных приборов.

4.12 По требованию потребителя трубы должны быть подвергнуты контролю качества металла неразрушающими методами по методике, утвержденной в установленном порядке.

5 Правила приемки


5.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера (по диаметру и толщине стенки), одной марки стали, одного вида термообработки (для термообработанных труб) и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением:

- для партии, состоящей из одной плавки, - химический состав стали в соответствии с документом о качестве заготовки;

- для партии, состоящей из разных плавок, делается ссылка на соответствующий стандарт на марку стали.

5.2 Количество труб в партии должно быть не более:

400 шт. - для труб диаметром не более 76 мм;

200 шт. - для труб других размеров.

5.3 По требованию потребителя партия может состоять из труб, изготовленных из стали одной плавки.

5.4 Размеры и качество поверхности контролируют на каждой трубе.

5.5 Химический состав стали труб принимается по документу о качестве изготовителя заготовки. При возникновении разногласий проводится химический анализ металла труб.

5.6 Для контроля макроструктуры, механических свойств, испытания на ударный изгиб, загиб и сплющивание отбирают две трубы от партии.

Для проверки химического состава отбирают три трубы от партии.

5.7 Испытанию гидравлическим давлением или заменяющему его неразрушающему контролю подвергают каждую трубу.

5.8 Контролю качества металла неразрушающими методами подвергают каждую трубу.

5.9 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, взятых от той же партии. Удовлетворительные результаты повторных испытаний распространяют на всю партию, за исключением труб, забракованных по результатам первичных испытаний.

Если результаты повторных испытаний неудовлетворительны, вся партия бракуется.

Забракованная партия может быть подвергнута термообработке или другим технологическим операциям и предъявлена к приемке как новая либо 100%-ному контролю по тому виду испытаний, по которому получены неудовлетворительные результаты.

6 Методы испытаний


6.1 Для каждого вида испытаний (за исключением проверки макроструктуры и испытания на ударный изгиб) от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу.

Для контроля макроструктуры отбирают образцы от обоих концов трубы.

Для испытания на ударный изгиб от каждой отобранной трубы вырезают по три образца. Ударную вязкость определяют как среднее арифметическое значение по результатам испытания трех образцов.

На одном из образцов допускается снижение нормы ударной вязкости на 9,8 Дж/смГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия(1 кгс·м/смГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия).

 

6.2 Осмотр наружной и внутренней поверхностей труб проводят визуально без применения увеличительных приборов. Глубину дефектов на наружной поверхности труб проверяют штанген-глубиномером или иным способом после зачистки дефектов.

Диаметр и овальность труб контролируют штангенциркулем типа ШД по ГОСТ 166, гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, листовыми скобами по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365, скобами гладкими, регулируемыми по ГОСТ 2216.

Толщину стенки контролируют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507, стенкомером по ГОСТ 11358, толщиномером по ГОСТ 11358.

Длину труб проверяют измерительной рулеткой по ГОСТ 7502.

Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по нормативным документам.

Перпендикулярность торцов обеспечивается конструкцией оборудования для порезки труб.

Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378.

Допускается проводить контроль другими приборами по нормативным документам, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.

6.3 Для определения химического состава стали пробы отбирают по ГОСТ 7565.

6.4 Химический анализ стали труб проводят по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.6, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354 - ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 28473.

Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие точность определения в соответствии с указанными стандартами. При разногласиях в оценке качества продукции по химическому составу испытания проводят по указанным стандартам.

6.5 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных пропорциональных коротких образцах. Скорость испытаний до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, за пределом текучести - не более 40 мм/мин.

6.6 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на продольных образцах типов 11-14.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем проводить испытание на ударный изгиб при температурах, отличных от оговоренной в 4.3, на образцах другой ориентации (поперечных) и с другим надрезом (типы 1-10). В этом случае нормы ударной вязкости должны быть согласованы между изготовителем и потребителем.

6.7 Испытание труб на загиб проводят по ГОСТ 3728.

6.8 Испытание труб на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших надрывов или других мелких дефектов допускается проводить повторное испытание на сплющивание на другом образце, взятом от той же трубы, с предварительным снятием поверхностного слоя образца (внутреннего и наружного) на глубину не более 0,2 мм для труб диаметром до 108 мм и не более 1 мм - для труб диаметром 114 мм и более.

6.9 Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с. Испытательное гидравлическое давление определяют по ГОСТ 3845. Оно не должно превышать 20 МПа (200 кгс/смГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия). По согласованию между изготовителем и потребителем допускается испытание труб под давлением более 20 МПа (200 кгс/смГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия).

 

6.10 Макроструктуру металла труб проверяют на поперечном кольцевом протравленном образце. Подготовку макрошлифов и травление проводят по ГОСТ 10243.

6.11 Неразрушающий контроль труб проводят по методике завода-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

7 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение


7.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 10692.

ГОСТ 23270-89 (ИСО 2938-74) Трубы-заготовки для механической обработки. Технические условия


ГОСТ 23270-89
(ИСО 2938-74)

Группа В62

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

 

ТРУБЫ-ЗАГОТОВКИ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

 

Технические условия

 

Tubes-billets for mechanical treatment.
Specifications



МКС 77.140.60
ОКП 13 1900

Дата введения 1991-01-01

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е.А.Близнюков, канд. техн. наук; В.П.Сокуренко, канд. техн. наук (руководитель темы); В.Н.Ровенский, канд. техн. наук; Г.А.Горовенко, канд. техн. наук; А.А.Левицкий

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.89 N 2145

3. ВЗАМЕН ГОСТ 23270-78

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 2938-74 в части предельных отклонений по диаметру и толщине стенки, по кривизне труб, по длине мерных труб, по показателям технологичности

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

   

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.051-81

4.11

ГОСТ 427-75

4.10

ГОСТ 1050-88

2.1

ГОСТ 1778-70

2.2.13

ГОСТ 4543-71

2.1

ГОСТ 5639-82

2.2.4

ГОСТ 7565-81

4.3

ГОСТ 8026-92

4.10

ГОСТ 8328-75

4.10

ГОСТ 8732-78

1.6

ГОСТ 8734-75

1.6

ГОСТ 9012-59

4.6

ГОСТ 10006-80

4.4, 4.5

ГОСТ 10243-75

4.7

ГОСТ 10692-80

2.3, 5.1

ГОСТ 12344-2003

4.3

ГОСТ 12345-2001

4.3

ГОСТ 12346-78

4.3

ГОСТ 12347-77

4.3

ГОСТ 12348-78

4.3

ГОСТ 12349-83

4.3

ГОСТ 12350-78

4.3

ГОСТ 12351-81*

4.3

______________
* Действует ГОСТ 12351-2003. - Примечание "КОДЕКС".

 

ГОСТ 12352-81

4.3

ГОСТ 12353-78

4.3

ГОСТ 12354-81

4.3

ГОСТ 12355-78

4.3

ГОСТ 12356-81

4.3

ГОСТ 12357-84

4.3

ГОСТ 12358-2002

4.3

ГОСТ 12359-99

4.3

ГОСТ 12360-82

4.3

ГОСТ 12361-2002

4.3

ГОСТ 12362-79

4.3

ГОСТ 12363-79

4.3

ГОСТ 12364-84

4.3

ГОСТ 12365-84

4.3

ГОСТ 14959-79

2.1

ГОСТ 17410-78

4.8

ГОСТ 18360-93

4.11

ГОСТ 18365-93

4.11

ГОСТ 18895-97

4.3

ГОСТ 19281-89

2.1

ГОСТ 22536.0-87

4.3

ГОСТ 22536.1-88

4.3

ГОСТ 22536.2-87

4.3

ГОСТ 22536.3-88

4.3

ГОСТ 22536.4-88

4.3

ГОСТ 22536.5-87

4.3

ГОСТ 22536.6-88

4.3

ГОСТ 22536.14-88

4.3

ГОСТ 24853-81

4.11

ТУ 2-034-225-87

4.10

 


6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ


Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные горячедеформированные и холоднодеформированные трубы-заготовки из углеродистых и легированных марок стали, применяемые для изготовления изделий механической обработкой.

1. СОРТАМЕНТ

 

1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру, толщине стенки и длине.

1.2. Размеры и масса 1 м труб должны соответствовать указанным в табл.1 для горячедеформированных труб и в табл.2 - для холоднодеформированных труб.

Таблица 1

 


 

                           

Наруж- ный диа- метр, мм

Масса 1 м горячедеформированных труб по номинальным размерам при симметричных предельных отклонениях, кг, при толщине стенки, мм

 

2,5

2,8

3

3,5

4

4,5

5

5,5

6

6,5

7

7,5

8

42

-

-

2,89

3,32

3,75

4,16

4,56

4,95

5,33

-

-

-

-

45

-

-

3,11

3,58

4,04

4,49

4,93

5,36

5,77

6,17

6,56

-

-

50

-

-

3,48

4,01

4,54

5,05

5,55

6,04

6,51

6,97

7,42

7,86

8,29

54

-

-

3,77

4,36

4,93

5,49

6,04

6,58

7,10

7,61

8,11

8,60

9,08

57

-

-

4,00

4,62

5,23

5,83

6,41

6,99

7,55

8,10

8,63

9,16

9,67

60

-

-

4,22

4,88

5,52

6,16

6,78

7,39

7,99

8,58

9,15

9,71

10,26

63,5

-

-

4,48

5,18

5,87

6,55

7,21

7,87

8,51

9,14

9,75

10,36

10,95

68

-

-

-

5,57

6,31

7,05

7,77

8,48

9,17

9,86

10,53

11,19

11,84

70

-

-

-

5,74

6,51

7,27

8,02

8,75

9,47

10,18

10,88

11,56

12,23

73

-

-

-

6,00

6,81

7,60

8,39

9,16

9,91

10,66

11,39

12,12

12,82

76

-

-

-

6,26

7,10

7,94

8,76

9,56

10,36

11,14

11,91

12,67

13,42

83

-

-

-

6,86

7,79

8,71

9,62

10,51

11,39

12,26

13,12

13,96

14,80

89

-

-

-

7,38

8,39

9,38

10,36

11,33

12,28

13,23

14,16

15,07

15,98

95

-

-

-

7,90

8,98

10,04

11,10

12,14

13,17

14,19

15,19

16,18

17,16

102

-

-

-

8,50

9,67

10,82

11,96

13,09

14,21

15,31

16,40

17,48

18,55

108

-

-

-

-

10,26

11,49

12,70

13,90

15,09

16,27

17,44

18,59

19,73

114

-

-

-

-

10,85

12,15

13,44

14,72

15,98

17,23

18,47

19,70

20,91

121

-

-

-

-

11,54

12,93

14,30

15,67

17,02

18,35

19,68

20,99

22,29

127

-

-

-

-

12,13

13,60

15,04

16,48

17,90

19,32

20,72

22,10

23,48

133

-

-

-

-

12,73

14,26

15,78

17,29

18,79

20,28

21,75

23,21

24,66

140

-

-

-

-

-

15,04

16,65

18,24

19,83

21,40

22,96

24,51

26,04

146

-

-

-

-

-

15,70

17,39

19,06

20,72

22,36

24,00

25,62

27,23

152

-

-

-

-

-

16,37

18,13

19,87

21,60

23,32

25,03

26,73

28,41

159

-

-

-

-

-

17,15

18,99

20,82

22,64

24,45

26,24

28,02

29,79

168

-

-

-

-

-

-

-

22,04

23,97

25,89

27,79

29,69

31,57

180

-

-

-

-

-

-

-

23,67

25,75

27,81

29,87

31,91

33,93

194

-

-

-

-

-

-

-

-

27,82

30,06

32,28

34,50

36,70

203

-

-

-

-

-

-

-

-

29,15

31,50

33,84

36,16

38,47

219

-

-

-

-

-

-

-

-

31,52

34,06

36,60

39,12

41,63

245

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

41,09

43,93

46,76

273

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

52,28

299

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

57,41

325

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

62,54

 



Продолжение табл.1

 

 

                         

Наружный диаметр, мм

Масса 1 м горячедеформированных труб по номинальным размерам при симметричных предельных отклонениях, кг, при толщине стенки, мм

 

8,5

9

9,5

10

11

12

13

14

15

16

17

18

42

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

45

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

54

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

57

10,17

10,65

11,13

11,59

12,48

13,32

14,11

-

-

-

-

-

60

10,80

11,32

11,83

12,33

13,29

14,21

15,07

15,88

-

-

-

-

63,5

11,53

12,10

12,65

13,19

14,24

15,24

16,19

17,09

-

-

-

-

68

12,47

13,10

13,71

14,30

15,46

16,57

17,63

18,64

19,61

20,52

-

-

70

12,89

13,54

14,17

14,80

16,01

17,16

18,27

19,33

20,35

21,31

-

-

73

13,52

14,21

14,88

15,54

16,82

18,05

19,24

20,37

21,46

22,49

23,48

24,42

76

14,15

14,87

15,58

16,28

17,63

18,94

20,20

21,41

22,57

23,68

24,74

25,75

83

15,62

16,43

17,22

18,00

19,53

21,01

22,44

23,82

25,16

26,44

27,67

28,85

89

16,88

17,76

18,63

19,48

21,16

22,70

24,37

25,90

27,37

28,81

30,19

31,52

95

18,13

19,09

20,03

20,96

22,79

24,56

26,29

27,97

29,59

31,17

32,70

34,18

102

19,60

20,64

21,67

22,69

24,69

26,63

28,53

30,38

32,18

33,93

35,64

37,29

108

20,86

21,97

23,08

24,17

26,31

28,41

30,46

32,46

34,40

36,30

38,15

39,95

114

22,12

23,31

24,48

25,65

27,94

30,19

32,38

34,53

36,62

38,67

40,67

42,62

121

23,58

24,86

26,12

27,37

29,84

32,26

34,62

36,84

39,21

41,43

43,60

45,72

127

24,84

26,19

27,53

28,85

31,47

34,03

36,55

39,01

41,43

43,80

46,12

48,39

133

26,10

27,52

28,93

30,33

33,10

35,81

38,47

41,09

43,65

46,17

48,63

51,05

140

27,57

29,08

30,57

32,06

35,00

37,88

40,72

43,50

46,24

48,93

51,57

54,16

146

28,82

30,41

31,98

33,54

36,62

39,66

42,64

45,57

48,46

51,30

54,08

56,82

152

30,08

31,74

33,39

35,02

38,25

41,43

44,56

47,65

50,68

53,66

56,60

59,48

159

31,55

33,29

35,03

36,75

40,15

43,50

46,81

50,06

53,27

56,43

59,53

62,59

168

33,44

35,29

37,13

38,97

42,59

46,17

49,69

53,17

56,60

59,98

63,31

66,59

180

35,95

37,95

39,95

41,93

45,85

49,72

53,54

57,31

61,04

64,71

68,34

71,91

194

38,89

41,06

43,23

45,38

49,64

53,86

58,03

62,15

66,22

70,24

74,21

78,13

203

40,77

43,06

43,33

47,60

52,09

56,52

60,91

65,25

69,55

73,79

77,98

82,12

219

44,13

46,61

49,08

51,54

56,43

61,26

66,04

70,78

75,46

80,10

84,69

89,23

245

49,58

52,38

55,17

57,95

63,48

68,95

74,38

79,76

85,08

90,36

95,59

100,77

273

55,45

58,60

61,73

64,86

71,07

77,24

83,36

89,42

95,44

101,41

107,33

113,20

299

60,90

64,37

67,83

71,27

78,13

84,93

91,69

98,40

105,06

111,67

118,23

124,74

325

66,35

70,14

73,92

77,68

85,18

92,63

100,03

107,38

114,68

121,93

129,13

136,28

 



Продолжение табл.1

 

 

                         

Наруж- ный диаметр, мм

Масса 1 м горячедеформированных труб по номинальным размерам при симметричных предельных отклонениях, кг, при толщине стенки, мм

 

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

35

36

42

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

45

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

54

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

57

-

-

-

-

-

_

-

-

-

-

-

-

60

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

63,5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

68

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

70

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

73

25,30

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

76

26,71

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

83

29,99

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

89

32,80

34,03

36,35

38,47

-

-

-

-

-

-

-

-

95

35,61

36,99

39,61

42,02

-

-

-

-

-

-

-

-

102

38,89

40,45

43,40

46,17

-

-

-

-

-

-

-

-

108

41,70

43,40

46,66

49,72

51,17

52,58

55,24

-

-

-

-

-

114

44,51

46,36

49,92

53,27

54,87

56,43

59,39

-

-

-

-

-

121

47,79

49,82

53,71

57,41

59,19

60,91

64,22

-

-

-

-

-

127

50,61

52,78

56,97

60,96

62,89

64,76

68,36

71,77

-

-

-

-

133

53,42

55,74

60,22

64,51

66,58

68,61

72,51

76,20

79,71

-

-

-

140

56,70

59,19

64,02

68,66

70,90

73,10

77,34

81,38

85,23

88,88

90,63

92,33

146

59,51

62,15

67,28

72,21

74,60

76,94

81,48

85,82

89,97

93,91

95,81

97,66

152

62,32

65,11

71,53

75,76

78,30

80,79

85,63

90,26

94,70

98,94

100,99

102,99

159

65,60

68,56

74,33

79,90

82,62

85,28

90,46

95,44

100,22

104,81

107,03

109,20

168

69,82

73,00

79,21

85,23

88,16

91,05

96,67

102,10

107,33

112,36

114,80

117,19

180

75,44

78,92

85,72

92,33

95,56

98,75

104,96

110,98

116,80

122,42

125,16

127,85

194

82,00

85,82

93,32

100,62

104,20

107,72

114,63

121,34

127,85

134,16

137,24

140,28

203

86,22

90,26

98,20

105,95

109,74

113,49

120,84

127,99

134,95

141,71

145,01

148,27

219

93,71

98,15

106,88

115,42

119,61

123,75

131,89

139,83

147,57

155,12

158,82

162,47

245

105,90

110,98

120,99

130,80

135,64

140,42

149,84

159,07

168,09

176,92

181,26

185,55

273

119,02

124,79

136,18

147,38

152,90

158,38

169,18

179,78

190,19

200,40

205,43

210,41

299

131,20

137,61

150,29

162,77

168,93

175,05

187,13

199,02

210,71

222,20

227,87

233,50

325

143,38

150,44

164,39

178,16

184,96

191,72

205,09

218,25

231,23

244,00

250,31

256,58

 



Продолжение табл.1

 

 

         

Наружный диаметр, мм

Масса 1 м горячедеформированных труб по номинальным размерам при симметричных предельных отклонениях, кг, при толщине стенки, мм

 

38

40

42

45

42

-

-

-

-

45

-

-

-

-

50

-

-

-

-

54

-

-

-

-

57

-

-

-

-

60

-

-

-

-

63,5

-

-

-

-

68

-

-

-

-

70

-

-

-

-

73

-

-

-

-

76

-

-

-

-

83

-

-

-

-

89

-

-

-

-

95

-

-

-

-

102

-

-

-

-

108

-

-

-

-

114

-

-

-

-

121

-

-

-

-

127

-

-

-

-

133

-

-

-

-

140

-

-

-

-

146

-

-

-

-

152

-

-

-

-

159

-

-

-

-

168

121,83

126,27

130,51

136,50

180

133,07

138,10

142,94

149,82

194

146,19

151,92

157,44

165,36

203

154,63

160,79

166,76

175,34

219

169,62

176,58

183,33

193,10

245

193,99

202,22

210,26

221,95

273

220,23

229,85

239,27

253,03

299

244,59

255,49

266,20

281,88

325

268,96

281,14

293,13

310,74

 


1.3. Размеры труб-заготовок для последующей механической обработки следует выбирать, исходя из размеров готового изделия, в соответствии с приложением. Расчетный размер округляют до ближайшего стандартного в соответствии с табл.1 и 2.


Таблица 2

 

 


                                     

Наруж- ный диа- метр, мм

Масса 1 м холоднодеформированных труб по номинальным размерам при симметричных предельных отклонениях,
кг, при толщине стенки, мм

 

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

8,5

9,0

9,5

10

11

12

14

16

18

20

22

30

3,083

3,323

3,551

3,767

3,971

4,162

4,340

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

32

3,329

3,594

3,847

4,087

4,316

4,531

4,735

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

34

3,576

3,866

4,143

4,408

4,661

4,901

5,129

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

35

3,699

4,001

4,291

4,568

4,834

5,086

5,327

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

36

3,822

4,137

4,439

4,728

5,006

5,271

5,524

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

38

4,069

4,408

4,735

5,049

5,352

5,641

5,919

6,184

6,437

-

-

-

-

-

-

-

-

-

40

4,316

4,680

5,081

5,369

5,697

6,011

6,313

6,603

6,881

-

-

-

-

-

-

-

-

-

42

4,562

4,951

5,327

5,690

6,042

6,381

6,700

7,023

7,324

-

-

-

-

-

-

-

-

-

45

4,932

5,358

5,771

6,171

6,560

6,936

7,300

7,651

7,990

8,317

8,632

-

-

-

-

-

-

-

48

5,302

5,765

6,215

6,652

7,078

7,491

7,892

8,280

8,656

9,020

9,371

-

-

-

-

-

-

-

50

5,549

6,036

6,511

6,972

7,423

7,861

8,286

8,699

9,110

9,489

9,865

10,580

11,246

-

-

-

-

-

51

5,672

6,172

6,659

7,132

7,596

8,046

8,484

8,909

9,322

9,723

10,111

10,851

11,542

-

-

-

-

-

53

5,919

6,443

6,955

7,453

7,941

8,416

8,878

9,328

9,766

10,191

10,604

11,394

12,133

-

-

-

-

-

54

6,042

6,578

7,108

7,613

8,114

8,601

9,075

9,538

9,988

10,426

10,851

11,655

12,429

-

-

-

-

-

56

6,289

6,850

7,398

7,934

8,459

8,971

9,470

9,957

10,432

10,894

11,345

12,207

13,021

-

-

-

-

-

57

6,412

6,985

7,546

8,095

8,632

9,156

9,667

10,167

10,654

11,128

11,591

12,479

13,317

-

-

-

-

-

60

6,782

7,392

7,990

8,575

9,149

9,710

10,259

10,796

11,320

11,831

12,331

13,293

14,205

-

-

-

-

-

63

-

7,799

8,434

9,056

9,667

10,265

10,851

11,424

11,985

12,534

13,070

14,106

15,093

-

-

-

-

-

65

-

8,070

8,730

9,377

10,013

10,635

11,246

11,844

12,429

13,003

13,564

14,649

15,685

-

-

-

-

-

68

-

8,477

9,174

9,857

10,530

11,190

11,838

12,473

13,095

13,706

14,304

15,463

16,573

-

-

-

-

-

70

-

-

9,470

10,178

10,876

11,560

12,232

12,892

13,539

14,174

14,797

16,005

17,164

-

-

-

-

-

73

-

-

9,914

10,659

11,394

12,115

12,824

13,521

14,205

14,877

15,537

16,819

18,052

-

-

-

-

-

75

-

-

-

10,980

11,739

12,485

13,219

13,940

14,649

15,345

16,030

17,362

18,644

-

-

-

-

-

76

-

-

-

11,140

11,911

12,670

13,416

14,150

14,871

15,580

16,276

17,633

18,940

-

-

-

-

-

80

-

-

-

-

12,602

13,410

14,205

14,988

15,759

16,517

17,263

18,718

20,124

-

-

-

-

-

83

-

-

-

-

13,120

13,965

14,797

15,617

16,425

17,220

18,003

19,532

21,012

-

-

-

-

-

85

-

-

-

-

13,465

14,334

15,191

16,036

16,868

17,688

18,496