Труба магистральная

В России большая часть ВВП зависит от поставок за рубеж нефти и газа, для бесперебойной поставки требуется большое количество нефти и газопроводов. Конечно в последнее время развиваются фабрики по сжижению газа для перевозки морем, но все же основной объем поставок происходит по газопроводам.

ГОСТ на трубу

Для построения газопровода и нефтепровода используются стальные трубы, производство которых строго регламентируется согласно ГОСТ 20295. В силу большого диаметра магистрального путепровода и требования к массе и прочности используются трубы, произведенные по сварной технологии, а выполненные по бесшовной технологии, не подходят в силу своей высокой стоимости и избыточной прочности.

Виды сварных труб для

По виду шва сварные трубы могут быть иметь прямой шов так и спиралевидный. По виду сварки делятся на электродуговую и контактную сварку токами высокой частоты (HF).

Для труба диаметром от 114-630 мм, используется сварка HF. Их производят по технологии прямого шва. Для этого стальная полоса подогревается горячим газом и деформируется в трубу на прокатном стане. После соединения кромок полосы, происходит сваривание токами высокой частоты.

• Для труб диаметром 159-1420 мм, используется технология спиралевидного шва с электродуговой сваркой. Стальная полоса подается под углом, в результате чего скручивается в большую спираль и кроя провариваются вольфрамовыми электродами. Такой шов обладает высокой прочностью по сравнению со сваркой HF.
• Трубы 530-1420 мм в диаметре, изготавливаются по методу прямого шва, на больший диаметр допускается использование двух швов. Соединяют кромки методом электродуговой сварки.

Толщина

Толщина получаемых стенок находится в диапазоне от 3 до 12 мм. Масса такой трубы на единицу длинны будет составлять для труб диаметром 159 мм – 11.5 кг, а для труб диаметром 820 мм – 239 кг. Допустимые отклонения по диаметру для труб 820 мм составляет 4 мм, а для труб 159 мм составляет 1.5 мм.

По прочности трубы делятся в зависимости от вида стали на К60, К34, К55, К50, К38, К52 и К42. Для этого применяются полуспокойные и спокойные углеродистые стали с термообработкой.

Требования к геометрии

Отклонение от овальности составляет не более 1%. Высота шва не должна составлять не более 3 мм для труб со стенкой более 10 мм, а для более тонкостенных не более 2.5 мм. Отклонение от прямолинейности на единицу трубы не более 1.5 мм. Конец труб при толщине стенки более 5 мм обязательно должен иметь фаску 25-30 мм.

Требования к магистральным трубопроводам

Для определения прочностных параметров исползают характеристики предел текучести металла, максимальное сопротивление разрыву, коэффициент относительного удлинения, а так же значения ударной вязкости.

• Предел текучести для магистральных труб класса К34 составляет 206 Н/мм2, а для класса К60 составит 412 Н/мм2.
• Сопротивление разрыву находится в диапазоне значений от 333 до 588 Н/м.
• Коэффициент относительного удлинения зависит от типа стали и для марки К60 составит 16%, а для К34 будет равен 24%.
• В зависимости от диаметра при температуре -40 градусов по Цельсию, ударная вязкость для трубы 530-820 мм составляет 39 Дж/мм2. Данное значение дано для труб, изготовленных с термоупрочнением. Для труб без термоупрлочнения ударная вязкость составит 29 Дж/мм2.

Контроль качества

В случае ели на трубе есть поперечный шов, то он обязательно проходит проверку ультразвуком или другими методами не разрушаемого контроля. Категорически исключаются все возможные трещины, расслоения и другие видимые дефекты. Допускается образование окалины на сварном шве. Абсолютно все сварные швы проходят проверку, не зависимо от вида шва.